德国通快TRUMPF集团是**制造技术领域的主导企业之一，1923年成立至今，已具有80多年辉煌历史。通快集团总部位于德国斯图加特市附近的迪琴根（Ditzingen）,在工业用激光及激光系统领域是技术及市场的**参与者。 
通过其55个子公司和分支机构，通快集团业务涵盖几乎全部欧洲、北美洲、南美洲、亚洲及非洲等地区。通快集团的2007~2008年财政年度销售额**过21.6亿欧元，**员工总数**过7699人，研发费用与上个年度相比增加到9800万欧元，稳固地保持其先进技术在钣金加工领域的世界成员之一地位，是世界上较大的数控钣金机床制造商。

    TRUMPF集团公司下辖四个业务部门——机床、激光技术、电子与医疗技术和电动工具，其核心业务为柔性与精密高速钣金加工，包括全液压板材金属加工中心、二维及三维激光切割/焊接加工设备、数控液压折弯机、管材激光切割设备、和固体YAG激光器相关设备等。

    下文就通快公司的高速冲压机床或称数控液压金属板材加工中心在航空航天领域中的技术应用做简要介绍。

    薄板（铝板）加工

    在航空航天领域，对于材料的要求很严格。在**相关性能的前提下，材料的重量越轻越好，所以铝材的应用就显现其重要性。

    在实际生产应用中用户根据其产品特点提出了如下要求：其产品大部分为铝板，并且所加工的板材厚度大部分集中在1mm以下，较薄可到0.3~0.4mm；表面不能有划痕。用户考察了国内外的冲压设备（如转塔冲床），发现转塔冲床很难满足用户的要求，原因如下：**以加工0.4mm的薄板为例，其要求模具之间的间隙为0.08mm（模具上下模双边间隙按所加工板厚的20%计算），由于转塔冲床的模具需要分别装在上下转塔之上，下模与模座以及模座与下转塔之间都存在较大的配合公差，加之上下转塔之间上下模具的对中是靠驱动转塔旋转的链条来**，这样就导致了上下模具的对中城要定期进行调整，加之累积的多重公差均无法满足模具加工薄板时的间隙要求，这就是转塔冲床很难加工薄板（板厚d≤0.5mm）的主要原因。同进由于板材在加工过程中总是在上下转塔之间移动，板材下表面与下转塔上的模具发生摩擦并产生划痕，直接影响产品的外观，尤其是加工镜面板材和表面敏感的高附加值材料。

    针对以上用户的实际要求，通过公司的数控液压冲床（又称数控液压金属板材加工中心）就很好地满足了用户的要求：**加工的板材厚度比较宽，较大可冲8mm厚的钢板，较薄曾经展示加工过0.2mm的铜板。为什么通快的高速冲床既可以加工薄板也可以加工厚板呢？主要是通快高速冲床在结构上与转塔冲床有本质的区别：通快是采用直线模具库，没有沉重的转塔，电液驱动的冲头使模具与冲压机构形成刚性连接强制回退，能承受很大的偏心负载，不存在像转塔那样多重累积公差，因此就能**加工薄板所需的间隙要求；同时模具装在直线模具库上，在加工时模具库上的模具与板材不接触也就不会像转塔那样产生大量的划痕。加之其*特的所有模具（包括成形模具）均能3600任意分度旋转加工，较大地提高了柔性并降低了生产